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可信组件
产品名称:

GMF1210龙门加工中心

编号:
所属分类
没有此类产品
产品描述
技术参数
标准配置
选择配置
典型应用
一、结构特点
GMF1216是一台中型规格的龙门式加工中心机床,工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工,机床适用于中型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类等复杂零件的多品种中小批量加工。广泛应用于汽车、模具、航空航天、军工、五金等各种机械加工领域。
 
◆ 整 机
机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构,底座固定,工作台在底座上作X向移动;龙门立柱与横梁为整体式结构设计,可确保加工时的重负荷纵切能力,并确保加工精度,滑板在横梁上作Y向移动;滑枕在滑板上作Z向移动。
整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性,整机为全封闭防护,机床具备自动排屑功能。机床造型美观,操作、维修方便。
◆ 主  轴
采用台湾的高速主轴单元,主轴采用BT50规格,主轴采用循环冷却方式,提高了轴承的使用寿命,降低了主轴热变形对加工精度造成的影响。
采用FANUC βi IP 30广域马达驱动主轴系统,提供2倍于一般马达之高扭矩值,能在较低速作业区间提供重切屑能力。
◆ 刀 库
刀库为台湾产圆盘式刀库,质量可靠,性能稳定。机械手换刀,刀库容量为24把刀,换刀时间快。
◆ 驱 动
三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式,滚珠丝杠预拉伸安装,以进一步提高传动刚性及定位精度。
X、Y、Z直线坐标轴均采用进口精密级滚柱型直线导轨,极大地提高了机床的承载能力,并且使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬行,并且有很高的精度稳定性。
Z轴采用双缸氮气平衡缸结构,其动态响应速度要高于传统的液压平衡结构,而且结构简单,维护方便。
◆ 控制系统
配备高性能FANUC 0i -MF数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。
◆ 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的加压式计量见进行油量控制,能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用高级专用锂基润滑脂润滑。
◆ 排屑系统
工作台加工区域的铁屑,可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的链式排屑器。
◆ 全闭环位置检测(选配)
机床各坐标轴的位置检测可采用精密光栅,用以补偿加工环境给滚珠丝杠及其它功能部件带来的尺寸变化,以实现机床全闭环控制,从而保证机床的更高的加工精度,光栅尺均有密封防护。
◆ 恒温油冷(选配)
恒温油冷装置用于主轴的恒温冷却,减小主轴温升,保证加工精度的高稳定性。
◆ 其他标准配置说明
工作区域配照明灯。
机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
三轴均采用不锈钢板护罩防护。
◆ 其他可选配置说明
可选配各种附加铣头,实现五面加工。
可选配立、卧式数控旋转工作台,可实现四轴(或五轴)联动加工。
可选配刀具测量系统。
可选配工件测量装置。该系统可以准确地测量、找正工件的位置,自动修正工件坐标系;进行循环中的测量,监控工件的尺寸和位置,自动修正偏置量;实现点对点的测量
 
 
二、主要技术参数

规格项目名称

单位

参数

工作台

工作台尺寸(长X宽)

mm

1800×1100

工作台承重

Kg

3000

T形槽尺寸

mm

9-22×110

龙门宽度

mm

1200

加工范围

主轴端面与工作台面距离

mm

160-960

最大行程X轴

mm

1600

最大行程Y轴

mm

1200

最大行程Z轴

mm

800

主轴

主轴最高转速

rpm

6000

主轴锥孔

 

BT50

主轴功率

kw

15/18.5

进给系统

X/Y/Z快移速度

m/min

15/20/15

X/Y/Z进给速度

m/min

10/10/10

X/Y/Z伺服电机扭矩

N.m

40/30/30

刀库

刀具数量

24

刀具最大直径

mm

Φ110/Φ200(相邻无刀)

刀具最大长度

mm

300

刀具最大重量

Kg

15

刀具换刀时间

S

2.9

气动装置

压力

Mpa

0.6-0.8

冷却排屑

排屑系统

 

自动排屑器+切屑车

润滑系统

润滑系统

 

定时定量润滑

精度

定位精度

mm

0.018/0.016/0.012

重复定位精度

mm

0.009/0.009/0.008

其他

占地面积(长X宽X高)

mm

4000×3140×3400

机床重量

T

14

数控系统

 

FANUC 0i-MF,8.4”彩显

 

 

三、标准配置

项次

名称

项次

名称

1

FANUC 0i- MF数控系统

2

分离式手轮MPG

3

机外链式排屑器+集屑小车

4

机内螺旋排屑器2个

5

气动系统

6

Z轴双缸氮气平衡系统

7

导轨防护罩

8

自动润滑系统

9

电气柜热交换器

10

工件清洁用气枪

11

工作照明灯和三色警示灯

12

伺服变压器

13

附件、工具及备件

14

 

 

暂未实现,敬请期待
暂未实现,敬请期待